全自動成型機清理強化機是根據用戶要求設計的一種新型專用拋丸清理設備，用于鑄造、鍛造、小彈簧、軸承等零件的清理強化。該設備具有較大的拋丸爆 破能力，密封性好，清洗效果好，生產效率和除塵效果大大提高，采用 MN13室板軋制，單班生產壽命可達10年。通過拋丸清理，不僅可以清 除工件表面的鐵銹、氧化皮、鑄造后的砂粒等。本機可單獨使用，也可使用布線，具有較高的清洗效率。全自動造型機的工作過程是: 鏈條起動-送料-進入拋丸室-閉式拋丸機起動-工件滾動-拋丸門開啟-工件滾動-拋丸門開啟-拋丸門開啟-出口拋丸室-工件輸送裝卸可同時進行。

全自動立式成型機的工作原理是:在清洗倉中加入規定數量的工件后，關閉閘門，啟動機器，工件在滾輪的帶動下開始翻轉。同時，拋丸裝置高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻撞擊工件表面，從而達到清理的目的。拋出的球粒和砂粒從履帶上的小孔流入底部的螺旋輸送機，由螺旋輸送機送入提升機，由提升機提升至分離機進行分離。含塵氣體被鼓風機吸入除塵器，經過過濾，變成潔凈的空氣，排入大氣。灰塵通過空氣反吹落入吸塵器底部的塵盒，用戶可以定期清理。全自動成型機

廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合 物由回用管回收進入室體，待分離器進行分離后再回用.拋丸器的布置學生經過一個計算機技術三維信息動態過程模擬，所有老師布置的角度、位置數據均由計算機系統設計可以確定。在照顧自己所有需清理工件的 基礎上，盡量通過減少彈丸的空拋，從而有 效提高了彈丸的利用率，減少了對清理工作室內防護板的磨損。 拋丸清理室室體系研究焊 接產品結構，由室殼、室頂及室內環境防護等部分重要組成。室殼底部有螺旋發展輸送器，內部裝有履帶及其影響傳動相關機構，端部裝有端盤，內部管理采用耐磨護板防護，室頂固定拋丸器